Visão geral do produto
O evaporador rotativo de 20 litros preenche a lacuna de capacidade entre o vidro de laboratório de bancada padrão e os sistemas de evaporação industrial-em grande escala. Ele foi projetado para laboratórios de desenvolvimento de processos, fábricas de produtos intermediários farmacêuticos e instalações de extração natural que exigem recuperação, concentração e cristalização de solventes em lote antes de serem ampliados para a produção em massa.
Principais vantagens técnicas e realidades de engenharia
Capacidade de 20 litros para expansão-do processo
Mudar de um frasco de bancada de 1L ou 5L para um sistema de 20L permite que os engenheiros químicos validem fórmulas sob a física de produção-do mundo real.
• A Realidade: Pequenos testes de laboratório não conseguem simular com precisão a resistência à transferência de calor ou a dinâmica de fluidos de grandes lotes. Um volume de 20L fornece os dados termodinâmicos exatos necessários para calcular os parâmetros de produção industrial, reduzindo o risco financeiro de investir em equipamentos-de grande escala não verificados.
• Aplicações principais: concentração de ingredientes farmacêuticos ativos (API), extração de óleo botânico (incluindo recuperação de etanol após a preparação para o inverno), formulação química fina e reciclagem de solventes de alta-pureza.
Evaporação-acionada por vácuo,-de baixa temperatura
O sistema opera sob vácuo contínuo para diminuir o ponto de ebulição dos solventes alvo.
• Por que é importante: compostos químicos-sensíveis ao calor e extratos orgânicos degradam ou alteram sua estrutura molecular quando expostos a altas temperaturas atmosféricas de ebulição. Ao reduzir a pressão interna do sistema, os solventes vaporizam em limites térmicos significativamente mais baixos, protegendo a pureza e o rendimento dos ingredientes ativos.
Tecnologia de rotação contínua de-filme fino
O motor rotativo gira o frasco de 20L a uma velocidade ajustável, cobrindo continuamente toda a superfície interna do vidro com uma fina camada de líquido.
• Benefício específico de engenharia: O aquecimento estático causa pontos quentes localizados, que podem queimar o produto. O movimento giratório maximiza a área superficial do líquido exposta ao banho de aquecimento, aumentando a eficiência térmica e acelerando as taxas de evaporação sem aumentar a temperatura.
Arquitetura de vidro-de borosilicato 3.3 para serviços pesados
Todos os dutos de vapor, condensadores e frascos são construídos em vidro borossilicato 3.3 certificado.
• A razão específica: Este material apresenta um coeficiente de expansão térmica muito baixo (3,3×10 −6 K −1 ), tornando-o altamente resistente a choques térmicos durante ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento. Além disso, sua inércia química evita a reação com solventes orgânicos agressivos, ácidos e bases, mantendo o processamento livre de-contaminação-cruzada. A transparência permite que os operadores monitorem visualmente o comportamento da fervura e evitem choques.
Estabilidade Mecânica e Segurança Estrutural
O peso de um frasco de vidro cheio de 20L requer suporte físico-de nível industrial.
• Projeto estrutural: o equipamento utiliza uma estrutura de aço inoxidável-forte e resistente à corrosão-, juntamente com um elevador contrabalançado manual ou motorizado. Isso minimiza a vibração mecânica durante a rotação em alta-velocidade, evitando fraturas por tensão do vidro e protegendo juntas e vedações a vácuo contra desgaste prematuro.
Capacidades de aquisição e personalização B2B
Como fabricante direto da fábrica, apoiamos as necessidades de aquisição comercial com adaptações técnicas concretas em vez de modelos de catálogo padronizados:
Especificações elétricas:Motores e banhos de aquecimento podem ser conectados para configurações monofásicas-de 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz ou 380 V/50 Hz- trifásicas, dependendo do padrão industrial regional.
Atualizações-à prova de explosão (EX):Para instalações que lidam com solventes voláteis como etanol, hexano ou acetona, fornecemos motores de indução à prova de explosão-compatíveis com ATEX/IECEx opcionais, gabinetes de controle selados e fiação-isenta de faíscas.
Integração do sistema:Configurações personalizadas para frascos de recebimento duplos (para troca ininterrupta de solvente), válvulas de refluxo especializadas e bombas de vácuo-de alta capacidade ou resfriadores de recirculação correspondentes.
Conformidade Internacional e Padrões de Qualidade
Para atender aos rigorosos requisitos regulatórios para processamento farmacêutico e químico global, nossos sistemas são construídos para atender a:
Certificação CE para mercados europeus.
Normas de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015.
Componentes elétricos em conformidade com UL-disponíveis mediante solicitação.
Documentação completa (protocolos IQ/OQ) suportada para instalações GMP.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificações |
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Capacidade do frasco de evaporação |
20L (Conexão flangeada para fácil remoção) |
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Capacidade do Frasco de Recebimento |
10L (Equipado com válvula de descarga inferior) |
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Faixa de velocidade de rotação |
10 - 130 rpm (exibição e controle digital) |
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Temperatura de aquecimento do banho |
Banho-maria: temperatura ambiente a 99 graus; Banho de óleo: RT a 180 graus |
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Precisão do controle de temperatura |
±1 grau (controlador de micro{1}processador PID) |
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Material de vidro |
Vidro Borossilicato 3.3 de alta resistência-química- |
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Sistema de vedação |
Juntas de vácuo com vedação dupla-de PTFE + FKM |
Perguntas frequentes
P: Por que escolher um modelo de 20L em vez de uma unidade de laboratório padrão de 5L?
R: Uma unidade de 5L foi projetada para pesquisa e desenvolvimento de miligramas-a-gramas. Um modelo de 20L permite processar vários quilogramas de material por lote, o que é necessário para produção piloto, lotes de ensaios clínicos e geração de dados de linha de base precisos para escala industrial.
P: Este sistema pode funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, para fabricação industrial contínua?
R: Não. Os evaporadores rotativos são máquinas de processamento-em lote. Embora os componentes mecânicos e as vedações sejam classificados para ciclos de trabalho prolongados, o frasco deve ser parado e esvaziado após cada lote. Para operação contínua de 24 horas ou fluxos de volume maiores, recomendamos considerar nossos Evaporadores de Filme Descendente ou Sistemas de Destilação de Filme Wiped.
P: Que suporte comercial vocês oferecem aos distribuidores atacadistas?
R: Oferecemos preços diretos de fábrica, suporte de engenharia individual para especificações técnicas personalizadas, documentação estrutural e elétrica completa para conformidade local e um estoque dedicado de componentes de vidro e vedações de reposição para minimizar o tempo de inatividade para seus usuários finais.
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