Secador de spray

Prepare a solução de alimentação:A solução de alimentação é composta de um líquido como água ou solvente junto com o produto. Os vários ingredientes do produto precisam ser completamente misturados para garantir uma mistura homogênea. É importante equilibrar a proporção de água/solvente com o produto. O líquido insuficiente pode resultar em uma pasta grossa que não atomiza efetivamente, e muito líquido aumentará os custos de energia à medida que mais calor é necessário para a evaporação e a formação de pó.

Configure o secador de spray:O secador de spray deve primeiro ser configurado antes do uso, isso pode incluir a colocação do equipamento nas posições corretas, de acordo com o diagrama de fluxo do sistema e conectar as linhas de tubulação e energia necessárias aos vários componentes e subsistemas.

Carregue a solução de alimentação:Depois que a solução de alimentação for misturada, ela pode ser transferida para o tanque de solução de alimentação. Certifique -se de que nenhum contaminante seja trazido para a mistura durante o processo de carregamento. Alguns tanques de alimentação já podem ter a capacidade de preparar a solução de alimentação in situ, removendo a necessidade de uma atividade de carregamento separada.

Ajuste os parâmetros operacionais:Os parâmetros -chave, como a taxa de fluxo da bomba de alimentação, a temperatura do ar de secagem e a taxa de fluxo de ar, todos devem ser definidos. Esses valores dependem de fatores como a viscosidade da solução de alimentação e o tamanho de partícula desejado.

Inicie o fluxo de ar e o aquecimento:Muitos sistemas industriais de secador de ar terão um processo de inicialização definido pre -, que exige apenas que o operador inicie a planta. Geralmente, esses sistemas ativam o fluxo de ar e o aquecedor de ar primeiro para garantir que a câmara de secagem atinja a condição operacional necessária.

Comece a atomização:A solução é atomizada bombeando -a através de um bico. Existem muitos designs diferentes de bicos, como: disco rotativo, pneumático, pressão e ultrassônico. O objetivo final de todos esses projetos é o mesmo, ou seja, dispersa a solução de modo que as gotículas de tamanho uniforme sejam formadas.

Monitore o processo de secagem:As baixas taxas de produção, a má distribuição de tamanho e o produto aderindo ao equipamento são sinais de que o processo de secagem não está funcionando corretamente, monitore todos os parâmetros e garanta que eles sejam mantidos em seus pontos de operação ideais.

Colete o produto:O produto seco pode ser coletado quando um lote de solução de alimentação for processado ou pode ser coletado, embalado e armazenado se o processo for de natureza contínua. O produto acabado é geralmente coletado de um ciclone que coleta o material da corrente de ar.

Desligue o sistema:Depois que o produto for coletado, o sistema pode ser desligado. Os sistemas devem ser desligados em sequência, começando no início do processo e desligando o equipamento e os subsistemas subsequentes até que todo o sistema seja desligado.

Limpe o secador de spray:Antes de realizar qualquer atividade de limpeza, verifique se o sistema foi bloqueado e seguro para trabalhar. Os tipos de processos de limpeza são baseados no tamanho do sistema, na solução de alimentação e nos padrões relevantes do setor.