Visão geral do produto
A série de evaporadores rotativos industriais (10L - 100L) foi projetada para instalações farmacêuticas, químicas e de biotecnologia que exigem concentração e recuperação contínua de solventes de grande-volume. Ao integrar a transferência dinâmica de calor-de filme fino com controle preciso de vácuo, esse sistema acelera os ciclos de evaporação enquanto protege a integridade molecular de compostos-sensíveis ao calor. Ele serve como uma ponte operacional confiável entre o escalonamento piloto do laboratório e a produção-da planta em grande escala.
Arquitetura técnica e recursos de engenharia
Dinâmica de Evaporação e Proteção Térmica
• Transferência uniforme de filme fino-: a rotação contínua do frasco de vidro borossilicato GG-17 3.3 força o lote de processamento líquido a formar um filme consistente em toda a parede interna. Esta área de superfície maximizada acelera a cinética de evaporação sem exigir entrada térmica excessiva.
• Destilação-de baixa temperatura: operar sob vácuo profundo reduz significativamente os pontos de ebulição dos solventes orgânicos. Esta depressão direcionada protege ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) e extratos botânicos delicados contra superaquecimento localizado e degradação térmica.
Especificação de material e integridade de vácuo
• Caminho livre de corrosão pura-: todas as superfícies de contato com vapor e líquido são revestidas exclusivamente com vidro borossilicato 3.3 e PTFE sólido. A completa ausência de superfícies metálicas internas elimina a contaminação do lote e resiste a solventes orgânicos agressivos, ácidos e bases.
• Conjunto de vedação-para serviço pesado: o sistema utiliza uma vedação a vácuo principal composta de composto de PTFE auto-lubrificante emparelhado com anéis de vedação duplos de Viton.-. Este projeto de engenharia mantém níveis de vácuo operacionais estáveis abaixo de -0,098 MPa durante execuções de processamento de ciclo longo, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Rigidez estrutural: a estrutura de suporte-de carga primária, as vigas transversais-estruturais e o banho de aquecimento integrado de água/óleo são fabricados em aço inoxidável SS304/SS316L. Isso garante resiliência contra vapores químicos e permite limpeza-no-local (CIP)-padrão.
Segurança Operacional e Automação de Controle
• Prontidão para locais perigosos: As configurações padrão possuem certificação CE completa. Para instalações que processam solventes voláteis ou inflamáveis (como etanol, hexano, acetona ou clorofórmio), fornecemos motores opcionais à prova de explosão (XP) com certificação ATEX/IECEx, caixas de controle totalmente fechadas e conduítes de fiação blindados.
• Monitoramento paramétrico: um console digital integrado fornece leituras-em tempo real da velocidade de rotação (RPM), temperatura do banho e temperatura do vapor. Um sistema de elevação motorizado ou contra{2}}balanceado é integrado para permitir a instalação e remoção segura e única do frasco por-operador.
Especificações do produto e matriz de modelo
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Série de modelos |
Frasco de Evaporação (L) |
Frasco de recepção (L) |
Potência do banho de aquecimento (kW) |
Escala de aplicação |
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RE-10L |
10L |
5L |
3,0 kW |
Laboratório de P&D / Escala Piloto |
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RE-20L |
20L |
10L + 10L |
5,0 kW |
Dimensionamento de Planta Piloto |
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RE-50L |
50L |
20L + 20L |
9,0 kW |
Produção-de alto volume |
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RE-100L |
100L |
50L + 50L |
16,0 kW |
Comparação Técnica
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Parâmetro de Engenharia |
Este sistema industrial |
Equipamento de Destilação Tradicional |
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Interface de transferência de calor |
Filme fino-de rotação dinâmica |
Aquecimento estático de massa líquida a granel |
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Risco térmico |
Mínimo; destilação a vácuo-de baixa temperatura |
Alto; exposição prolongada a pontos de ebulição atmosféricos |
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Material do caminho fluido |
Somente PTFE puro e vidro borossilicato 3.3 |
Plásticos padrão, ligas mistas ou juntas expostas |
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Eficiência de condensação |
Condensador de bobina dupla-multicircuito integrado- |
Configurações de recuperação externas e separadas com altos riscos de vazamento |
Cadeia de suprimentos, conformidade e recursos de OEM/ODM
Padronização Elétrica Global:Configuramos todos os motores de acionamento, mecanismos de elevação e sistemas de controle para corresponder às redes de energia industriais regionais: 110V/220V (monofásico) ou 380V/415V (trifásico) a 50Hz ou 60Hz.
Conformidade de fabricação e materiais:Todos os componentes de vidro estão em estrita conformidade com as especificações ASTM E438 Tipo I, Classe A, e todo o processo de fabricação está em conformidade com os padrões de gerenciamento de qualidade ISO 9001.
Integração de sistema chave na mão:Suporte completo de engenharia está disponível para projetar e fornecer equipamentos auxiliares totalmente compatíveis, incluindo bombas de vácuo secas para serviços químicos-e recirculadores de resfriamento de baixa-temperatura (chillers).
Disponibilidade de consumíveis:Componentes críticos de reposição-incluindo anéis de vedação de PTFE, juntas de vidro, braçadeiras de-liberação rápida e tubos de vapor-são mantidos em estoque para frete aéreo global rápido e eliminar o tempo de inatividade das instalações.
Perguntas frequentes
P: Como o sistema lida com ácidos altamente corrosivos durante a evaporação?
R: Como todo o caminho de contato com vapor e fluido consiste estritamente em vidro borossilicato GG-17 3.3 e vedações de PTFE puro, o sistema resiste a ácidos orgânicos e inorgânicos fortes. Não contém plásticos ou metais vulneráveis na trilha de vapor que possam degradar ou descolorir o destilado.
P: Qual é a vida útil esperada das vedações a vácuo em ciclos operacionais 24 horas por dia, 7 dias por semana?
R: Sob condições padrão de processamento químico, nossas-vedações compostas de PTFE para serviços pesados normalmente oferecem de 1.500 a 2.000 horas de operação antes de exigirem inspeção ou substituição. Incluímos um kit completo de vedação de backup em cada remessa de fábrica para facilitar a manutenção preventiva.
P: Esta unidade pode ser integrada em uma configuração de alimentação contínua?
R: Sim. Conforme detalhado em nosso fluxo de trabalho, o conjunto de vidro inclui uma válvula de alimentação dedicada ligada a um tubo de injeção de PTFE, permitindo que os operadores introduzam novos líquidos brutos no frasco rotativo sob vácuo sem quebrar o estado de pressão do sistema ou parar o motor de rotação.
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