Princípio de funcionamento e etapas operacionais do forno de resistência

1. Princípio de funcionamento
Aforno de resistênciaé um forno elétrico que utiliza calor Joule gerado pela corrente que passa por um condutor como fonte de calor.
O forno de resistência usa eletricidade como fonte de calor, converte energia elétrica em energia térmica por meio de elementos de aquecimento elétrico e aquece o metal no forno. O forno de resistência possui alta eficiência térmica em relação à chama, podendo atingir 50-80℅. O sistema térmico é fácil de controlar, as condições de trabalho são boas e a vida útil do forno é longa. É adequado para aquecer peças com requisitos rigorosos, mas o consumo de energia é alto. De acordo com o modo de transferência de calor, os fornos de resistência são divididos em fornos de resistência à radiação e fornos de resistência à convecção. Os fornos de resistência à radiação usam principalmente a transferência de calor por radiação, e o efeito de transferência de calor por convecção é pequeno; os fornos de resistência à convecção usam principalmente transferência de calor por convecção, muitas vezes chamados de fornos de resistência à circulação de ar, que dependem de ar quente para aquecimento, e a temperatura do forno é geralmente inferior a 650 graus. .
De acordo com a forma como o calor elétrico é gerado, os fornos de resistência são divididos em dois tipos: aquecimento direto e aquecimento indireto.
No forno de resistência ao aquecimento direto, a corrente elétrica passa diretamente pelo material. Como a potência de aquecimento elétrico está concentrada no próprio material, o material aquece muito rapidamente. É adequado para processos que requerem aquecimento rápido, como o aquecimento de tarugos forjados. Este tipo de forno de resistência pode aquecer materiais a temperaturas muito altas. Por exemplo, um forno elétrico de grafitização de material de carbono pode aquecer materiais a mais de 2.500 graus. O forno de resistência ao aquecimento direto pode ser transformado em um forno de aquecimento por resistência ao vácuo ou um forno de aquecimento por resistência a gás de proteção. Na metalurgia do pó, é frequentemente usado para sinterizar tungstênio, tântalo, nióbio e outros produtos. Ao usar este tipo de forno para aquecimento, você deve prestar atenção a: ① Para aquecer o material uniformemente, a seção transversal condutora e a condutividade de cada parte do material devem ser consistentes; ② Como a resistência do material em si é bastante pequena, para atingir a potência de aquecimento elétrico necessária, a corrente de trabalho é bastante grande, portanto, o eletrodo de transmissão de energia deve estar em bom contato com o material para evitar arco e queima do material, e a resistência do barramento de transmissão de energia deve ser pequena para reduzir as perdas do circuito; ③ Ao fornecer corrente alternada, uma rede curta deve ser configurada razoavelmente para evitar indutância excessiva e aumento do fator de potência. Muito baixo.
A maioria dos fornos de resistência são fornos de resistência ao aquecimento indireto, que são equipados com um resistor usado especificamente para obter conversão de calor elétrico, denominado elemento de aquecimento elétrico, que transfere energia térmica para os materiais no forno. A carcaça deste tipo de forno elétrico é feita de placas de aço, e o forno é revestido com materiais refratários e contém materiais. **Os elementos de aquecimento elétrico comumente usados ​​são elementos de aquecimento elétrico de ferro-cromo-alumínio, elementos de aquecimento elétrico de níquel-cromo, hastes de carboneto de silício e hastes de dissilicieto de molibdênio. Dependendo das necessidades, a atmosfera no forno pode ser uma atmosfera normal, uma atmosfera protetora ou um vácuo. A tensão geral de alimentação é de 220 volts ou 380 volts, sendo fornecido um transformador intermediário com tensão ajustável se necessário. Fonte de alimentação monofásica para pequenos fornos (<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with a single variety and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperatures below 700°C are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum and magnesium and their alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace. Resistance furnace - Resistance furnace operation process 2. Pre-work process
1. Verifique se o forno está limpo, limpe os detritos e certifique-se de que o forno esteja limpo. 2. Verifique a parede e o piso do forno quanto a rachaduras e outros danos.
3. Verifique a instalação e o aperto do fio de resistência e da haste do termopar e verifique se o instrumento está normal. 4. Verifique se o interruptor da porta do forno de resistência é flexível. 5. Depois de garantir que tudo está normal, comece a colocar a peça de trabalho. 3. Processo de trabalho
1. Certifique-se de que a energia esteja desligada ao colocar a peça de trabalho.
2. Manuseie-o com cuidado para evitar danificar o elemento de aquecimento, a placa inferior do forno, etc.;
3. É estritamente proibido colocar peças molhadas. A distância entre as peças aquecidas no forno e a resistência elétrica deve ser mantida 50-70mm; 4. Verifique vários instrumentos e instrumentos durante o trabalho e repare-os a tempo se houver alguma anormalidade.
5. Quando a temperatura do forno está acima de 700 graus, não é permitido abrir a porta do forno para resfriar ou retirá-lo para evitar encurtar a vida útil do forno devido ao resfriamento repentino. 4. Processo pós-trabalho. 1. Corte a fonte de alimentação
2. Manuseie a peça de trabalho com cuidado e certifique-se de não danificar o corpo do forno e a peça de trabalho. 3. Reinstale o forno e repita o procedimento acima. 4. Limpe os detritos internos e certifique-se de que estejam limpos. 5. Preste atenção aos trabalhos de manutenção diários.